3D 프린팅에서 증기 평활화란 무엇입니까?

거칠고 겹겹이 쌓인 표면을 매끄럽고 전문적인 수준의 마감으로 변환하는 능력을 갖춘 증기 스무딩은 3D 프린팅 영역에서 판도를 바꾸는 후처리 기술로 부각되고 있습니다.

3D 프린팅 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 고품질 표면 마감을 달성하는 것이 필수적이 되었습니다. 따라서 미적 및 기계적 특성을 향상시키기 위해서는 3D 프린팅된 물체에 대한 후처리 기술이 중요합니다. 3D 프린트에서 보이는 레이어 라인과 거친 표면의 일반적인 문제를 해결함으로써 증기 스무딩은 전문가 수준의 결과를 얻기 위한 효과적인 옵션입니다.

증기 스무딩(Vapor Smoothing)은 인쇄된 부품을 기화된 용매에 노출시키는 3D 인쇄의 마무리 기술입니다. 이 프로세스는 "화학적 증기 평활화", "증기 연마" 또는 "증기 융합"이라고도 알려져 있으며, 각설탕 같은 마감 처리와 종종 3D 프린트와 관련된 보기 흉한 레이어 라인을 제거하는 데 도움이 됩니다.

공정에 사용되는 화학 증기는 재료 표면과 반응하여 재료를 녹이고 부분적으로 용해시켜 보다 매끄러운 마감을 제공합니다. 이 기술을 사용하면 3D 프린팅된 부품이 더욱 전문적으로 보이는 매끄럽고 광택 있는 표면을 얻을 수 있습니다.

증기 스무딩은 3D 프린팅에 상당한 가치를 더하는 탁월한 마무리 옵션으로 볼 수 있습니다. 이 기술은 최적의 기능과 미적 아름다움을 위해 부품이 최대한 매끄럽고 완벽해야 하는 자동차 및 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.

증기 평활화는 재료를 제거하지 않고 다양한 재료의 매끄러운 표면 마감을 달성하는 매우 효과적이고 효율적인 방법입니다. 원하는 결과를 얻기 위해 마감제와 제어된 화학적 용해를 사용합니다. 가공물에 대한 손상을 방지하면서 원하는 결과를 얻으려면 공정 중에 적절한 온도 및 압력 제어를 유지하는 것이 필수적입니다.

다음은 완전 자동화된 스무딩 프로세스의 작동 방식에 대한 단계별 가이드입니다.

증기 평활화는 다양한 3D 프린팅 기술, 폴리머 및 엘라스토머 전반에 걸쳐 광범위하게 사용됩니다. 이 기술은 광범위한 3D 프린팅 재료에 적용할 수 있으며 가장 일반적으로 사용되는 재료는 PA 12 및 PA 11입니다. 증기 융합 후처리 기술은 매끄럽고 착색된 부품을 얻기 위해 염색과 결합될 수 있습니다. 표면.

3D 프린팅은 제조에 혁명을 일으켜 복잡한 형상의 복잡한 부품 생산을 가능하게 했습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 인쇄된 부품의 표면 마감을 개선하는 것은 여전히 ​​과제로 남아 있었습니다. 이것이 바로 이 후처리 기술이 3D 프린팅 부품의 표면을 크게 향상시키는 부분입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

일반적으로 표면 거칠기가 8μm Ra보다 큰 표준 SLS 부품과 비교할 때 화학적 증기 평활화는 3μm Ra 임계값 미만의 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

향상된 표면 마감은 인쇄된 부품의 기계적 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 적층 제조의 경우 표면 거칠기는 부품의 인장 강도, 파단 연신율 및 굴곡 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 반면 표면 마감이 좋지 않으면 응력 집중이 발생하고 부품의 피로 수명이 단축되어 부품이 조기에 파손될 수 있습니다.

이러한 표면 마감은 부품 표면의 수분 흡수를 크게 감소시킵니다. 습기는 부품의 성능 저하를 초래하고 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 부품 표면을 밀봉함으로써 증기 평활화는 수분 흡수를 방지하여 인쇄된 부품의 내구성을 더욱 향상시킵니다.

이 프로세스의 가장 중요한 장점 중 하나는 가시선이 아닌 부분을 다듬는 능력입니다. 이 기술은 전통적인 연마 또는 샌딩 방법으로는 접근할 수 없는 깊은 홈과 내부 구멍에 도달할 수 있습니다. 따라서 복잡한 형상을 가진 부품도 여전히 고품질 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

증기 평활화는 인쇄된 부품의 형상과 치수 정확도를 유지하는 동시에 표면 마감을 향상시킵니다. 인쇄된 부품의 치수를 변형하거나 수정할 수 있는 기존의 기계 가공 또는 샌딩 공정과 달리 증기 연마는 비연마성이며 부품의 원래 모양을 유지합니다. 이는 엄격한 치수 공차가 필요한 고정밀 부품에 특히 중요합니다.